联系人：郝小姐      联系方式：18813989961     
在材料加工领域（如高分子材料、电子浆料、胶粘剂、涂料等），脱泡环节是保障产品品质的关键工序——材料中残留的气泡会导致终端产品出现针孔、开裂、性能衰减等问题，直接影响良品率。然而，传统脱泡方式（如人工辅助间歇脱泡、半自动化脱泡）却存在明显短板：一方面，需人工频繁启停设备、监控泡沫状态、调整参数，不仅耗时耗力，还易因人为操作误差导致脱泡效果不稳定；另一方面，间歇式处理需中断生产流程，效率低下，且批次间脱泡质量差异大，进一步拉低良品率。而自动在线连续脱泡机的出现，凭借“全自动化运行、连续化处理”的核心特性，为解决这些痛点提供了高效方案，实现“省时省人工”与“提升良品率”的双重突破。?
　　自动在线连续脱泡机的“自动化”优势，源于其全方位的智能设计。设备搭载了高精度传感器（泡沫浓度传感器、温度传感器、真空度传感器）与智能控制系统，可实现从进料到脱泡完成的全流程无人干预：传感器实时采集材料温度、泡沫含量、真空环境等关键数据，传输至控制系统后，系统根据预设工艺参数（针对不同材料定制）自动调节脱泡组件运行状态——当泡沫浓度升高时，自动增强剪切力度与真空度；当材料温度偏离设定值时，自动启动温控模块调整；脱泡完成后，设备还能自动将材料输送至下一工序，全程无需人工操作。这种全自动化模式，彻底改变了传统脱泡“人等设备”的被动局面，以某电子浆料生产线为例，原本需3名工人轮班监控的脱泡工序，现在仅需1人定期巡检即可，人工成本降低60%以上，同时避免了人为操作失误导致的脱泡不彻底问题。?
　　更关键的是，“连续化处理”与“自动化精准控制”直接推动产品良品率大幅提升。传统间歇脱泡因批次间参数波动（如真空度不稳定、剪切力不一致），导致不同批次材料的气泡残留量差异大，良品率常维持在85%左右；而自动在线连续脱泡机通过恒定的自动化控制，确保每一份材料都处于相同的脱泡环境中——真空度稳定在±0.002MPa以内，剪切速率偏差不超过5%，气泡去除率可达99.5%以上。数据显示，使用该设备后，电子浆料的短路故障发生率从原来的8%降至0.3%，胶粘剂的粘接强度合格率从82%升至99%，涂料的涂层针孔率从6%降至0.2%，产品整体良品率提升10%-15%。对于追求规模化、高品质生产的企业而言，自动在线连续脱泡机已成为降本增效、保障品质的核心装备。
　　天行健机电16年专注全自动消泡脱泡机设备研发生产，源头工厂直销，提供免费试样、试机，同城上门等服务。【售前电话：18898764231微信同号】