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TEP1：精选自研材质，执守安全宪章

安全智造第一步，是选择安全可靠的材质，这也是角膜塑形镜发挥稳定性能的基础。在材料代工成为主流的时候，目立康执守“安全第一”原则，坚持自主研发。

以透氧系数高达163的Menicon Z材质，应用于目立康ZNight角膜塑形镜制作，是目立康对每一位孩子和妈妈的诚意与尊重。

STEP2：微米级调参，用心雕琢镜片

作为严谨的三类医疗器械产品，角膜塑形镜从验配到加工，都是量眼定制的精工细作。

在完成用心选材后，目立康ZNight将采用全自动生产线进行镜片智造，以微米级的切削，对镜片进行精密化调参，将用心刻入镜片的每寸肌理。

STEP3：自动化钻孔，足彰创新严谨

在完成镜片切削定型之后，就来到了重要的镜片打孔环节，在数字化操控平台下，直径0.05mm的金刚石钻头将在目立康ZNight镜片表面进行缓缓研磨，打造出3个光滑无裂缝的小孔。

帮助孩子戴镜期间泪液能顺畅交换，同时镜片的力学性能(抗碎性)，也能符合监管机构要求，足显创新的大胆与严谨。

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STEP4：等离子工艺，尽显匠心可贵

在镜片完成制作，最终出厂之前，每副目立康ZNight角膜塑形镜都会进行统一的低压注氧的等离子工艺，来提高镜片的亲水性能，使污染物不易附着，进而提高镜片配戴的舒适性。

当孩子开始戴镜时，就能感受到这份匠心的可贵，是目立康长期主义魅力的体现。

自2002年海外上市以来，目立康ZNight角膜塑形镜已经在欧洲、亚洲、美国等30多个国家畅销20余年，积累了大量的近视防控临床数据及应用经验，也收获了良好的口碑。而这一切，都只为给孩子带来更好的陪伴与呵护。

选角膜塑形镜，认准3个孔

目立康ZNight角膜塑形镜

严选工序，成就品质